Питатель с потерей веса для непрерывных процессов

Питатель с потерей веса для непрерывных процессов

Niasi — ведущий производитель в Китае, специализирующийся на управлении смешиванием и экструзией. Этот питатель с потерей веса для непрерывных процессов является одним из выдающихся машин нашего завода, способным обеспечивать стабильные, высокоточные пропорции материала и решения по контролю толщины/веса при экструзии. Питатель с потерей веса для непрерывных процессов Точный контроль экструзионной тяги обеспечивает однородную толщину/вес экструдируемых продуктов, а высокоточная дозировка (0,05%) обеспечивает точное смешивание материалов.

Этот питатель по потере веса для непрерывных процессов от Niasi оснащен двумя датчиками взвешивания в нижней части каждой единицы материала, которые быстро измеряют вес материала в бункере потери веса. Скорость дозирующего шнека в каждом компоненте затем контролируется устройством подачи по потере веса для непрерывных процессов, чтобы гарантировать, что фактическое соотношение соответствует установленному соотношению. Управление тяговым устройством определяется фактической скоростью тяги, рассчитанной весомером устройства подачи потери веса для непрерывных процессов, по сравнению с заданной скоростью тяги и регулируется путем управления преобразователем тяговой частоты для обеспечения соответствия между заданной и фактической скоростью. ценности. Это гарантирует, что толщина/вес экструдированного продукта соответствует требованиям заказчика. Контролируя экструзию и тягу одновременно, устройство подачи с потерей веса для непрерывных процессов может быстро и стабильно контролировать экструдированный продукт, позволяя вносить изменения в характеристики продукта в течение минуты. Точный контроль толщины/веса позволяет сэкономить 2–3% сырья.

Основные атрибуты:

• Использует итальянскую технологию управления, обеспечивающую стабильность, надежность и минимальную частоту отказов.
• Точность контроля экструзии дозатора с потерей веса для непрерывных процессов составляет 0,3%.
• Точное дозирование с точностью 0,5%.
• Однородность обеспечивается за счет обратного смешивания.
• Модульная конструкция весового питателя для непрерывных процессов обеспечивает экономическую эффективность.
• Экологически чистый и низкоэнергетический, эффективно сохраняющий сырье.
• Платформа «Индустрия 4.0» способствует эффективному управлению производством.

Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ):

• Питатель с потерей веса для непрерывных процессов с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом для простоты управления.
• Управление максимум 100 формулами для обеспечения эффективного результата.
• 30-дневный период записи данных, который включает данные о сырье и продукции.
• Безопасность производства обеспечивается за счет эффективного управления паролями дозатора для непрерывных процессов.
• Интеграция с экструдерами упрощается благодаря стандартному промышленному Ethernet-соединению.